Ventilador centrifugo de aspas atrasadas

Modelos CM (aspas rectas), CMA (airfoil)

Diámetros de turbina desde 10" hasta 39"

Equipos centrífugos de simple aspiración modelo CM, con dos opciones de turbina: de alabes  atrasados o del tipo airfoil.

 

Equipos que brindan considerables prestaciones de caudal  presión, con bajo consumo de energía y nivel sonoro bajo, ideales para la inyección o extracción de aire en aplicaciones comerciales e industriales:

 

-Rango de caudal (Clase I y Clase II): 884 m3/hr (520 CFM) hasta 71,000 m3/hr (41,764 CFM)


-Rango de presión estática: Clase I: 177.8 mm c.a.(7” c.a.) Clase II: 279.4 mm c.a. (11” c.a.)

Aspas rectas

Aspas airfoil


Características Constructivas

TURBINA

Las turbinas simple aspiración de los modelos CM, construcción plana (Clase I y II) o airfoil (Clase I), han consolidado a través de su diseño, el concepto de un impulsor de alta eficiencia. Esta parte es resultado de la investigación a nivel internacional.

 

Todas las turbinas son estática y dinámicamente balanceadas a grado G 2.5 siguiendo lo establecido por la normativa: ISO 1940 o AMCA 204.

 

CARCASA

El equipo está sólidamente construido, fabricado en espesores de metal adecuados para cada tipo de clase del ventilador. Para todos los modelos estándar, en Clase I y II, las uniones de la carcasa se encuentran soldadas a intervalos (soldadura continua bajo solicitud); esto brinda mayor resistencia, precisión en las juntas  y lo hace un equipo con robustez, que es un valor agregado en su clase.

 

PINTURA

Todo el conjunto se somete a un proceso de prepintado, donde el acero es tratado químicamente para garantizar la adherencia de la pintura poliester. Posteriormente, se aplica en la pieza la pintura en polvo, adherida a través de una proceso electrostático, en donde después del horneado, la pieza adquiere sus más altas características de resistencia a la corrosión, con grandes propiedades de adherencia y resistencia al impacto. La resistencia a la corrosión constatada siguiendo un método de prueba en cámara salina (ASTM B-117) nos garantiza como mínimo un total de 800 horas.

 
RODAMIENTOS Y EJE IMPULSOR

Los rodamientos seleccionados para este modelo han sido calculados para su óptimo desempeño en aplicaciones de servicio pesado; superando las 200,000 horas de vida nominal, en todas las condiciones de operación.

Eje dimensionado con diámetros adecuados para la operación, con tolerancia precisa, fabricado en acero AISI C-1045, recubierto con una capa anticorrosiva.

Planos de dimensiones

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